PRECISION
精密射出成形
ABOUT
微細精密な金型を使用し、微細成形品の安定生産を得意としています。
精度を要する製品でも、的確な設計と金型技術、射出成形技術を確立することで、近年加速する超高精度成形品のニーズにお応えします。
わずか0.001gに満たないものや、0.12mmピッチの製品を成形するため、工場内はクリーン度クラス100,000の環境を整備しております。
自動化・省人化を徹底し、24時間高品質な製品づくりに対するこだわりを持ち続けています。
ユウワの精密射出成形について詳しく知りたい方は
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PRECISION
ユウウの射出成形に関する特徴をご紹介します。
国内外450台以上で量産に対応
国内外合わせて450台以上の成形機が稼働し、そのうちユウワ本社工場では、110台以上の成形機が24時間運転で稼働しています。
成形機1台当たりの生産量は月500万個を超えるものもあります。
先端分野に使われる微細製品の成形実績
ユウワは、次世代モビリティや医療機器、デジタルデバイスなど、先端分野に欠かせない微細なコネクタやセンサー、FPC関連のプラスチックおよびモールド部品を製造しています。世界トップレベルの金型技術を強みに、幅広い産業に向けてグローバルに貢献しています。
成形重量が0.001gにも満たない微細製品の成形も正確かつ安定に生産が可能です。
インサート成形
フープインサート・パーツインサートの省力化を独自技術で行い、自動生産＋画像検査で提供いたします。また、カット曲げ・トレー並べまで一貫した生産体制を確立しています。
”無塵化”クラス100,000のクリーン環境での成形
埃や異物を嫌う医療部品や電子部品。
工場内に取り込む空気はフィルターを通し陽圧管理することで、外部からの埃や虫の侵入を防ぎます。
自動材料供給装置
成形材料は発塵源です。
工場内には持ち込まず上階の材料供給室からホースで各機械へ搬送する設備が整っています。
成形機80台分の材料を昼間1名で段取り、夜間は無人で稼働しています。
成形から画像検査まで一貫した生産体制
成形品の検査は画像検査を行い良品は出荷用の袋へ梱包するまでを行っています。
検査を無人化することでリードタイムを最速にします。
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